日本の技術力が支える樹脂成型の世界

スクリューの有無で変わる成型の種類

スクリューを使う代表的な成型法

スクリューを使う樹脂成型には、射出成型・ブロー成型・押出成型の3種類があります。
射出成型は最も一般的な方法で、樹脂を高圧で金型に射出し、複雑な形状を大量生産するのに適しています。
ブロー成型は中空構造の製品を作る方法で、ペットボトルや燃料タンクなどの製造に用いられます。
押出成型は樹脂を連続的に押し出し、チューブやシート、フィルムのように一定断面の製品を作るのに最適です。
どの方法もスクリューの回転によって樹脂を均一に溶かすことが重要で、温度や速度の制御が品質の鍵を握ります。

スクリューを使わない代表的な成型法

スクリューを使わない樹脂成型には、圧縮成型・真空成型・トランスファー成型などがあります。
圧縮成型は加熱した金型に樹脂を流し込み、圧力をかけて成型する方法で、厚みのある頑丈な製品に適しています。
真空成型はシート状の樹脂を加熱して柔らかくし、金型上に吸引して密着させる方法です。
容器やパネルなどを低コストで大量に生産できます。
トランスファー成型は圧縮成型を改良した技術で、高い精度と密度を持つ製品を作ることが可能です。
主に電子部品や小型パーツなどに使われ、耐久性と寸法安定性が求められる分野で活躍しています。